2


  • +

    Polerowanie stali i aluminium


    Polerowanie elektrochemiczne zapewnia świetny połysk tanim kosztem.

    14
    Proces polerowania elektrochemicznego ma za zadanie doprowadzenie detalu o dowolnym kształcie do jednolitego połysku bliskiego połyskowi lustrzanemu. Polerowanie takie prowadzi się w kąpielach galwanicznych przy zachowaniu odpowiednich parametrów temperaturowo-prądowych. W jego wyniku uzyskuje się jednolity połysk całej zanurzonej powierzchni – bez użycia jakichkolwiek środków mechanicznych i ściernych – detal „szlifuje się” sam pod wpływem przenikającego przez niego prądu. Efektem polerowania jest czysta, gładka i błyszcząca powierzchnia, a odporność chemiczna materiału wzrasta nawet o 15-20 razy. Nie ma możliwości uzyskania tych wszystkich cech poprzez zwykłe polerowanie mechaniczne.

    Więcej


  • +

    Polerowanie miedzi i mosiądzu


    Miedź i mosiądz uzyskują doskonały połysk po procesie elektropolerowania.

    4

    W wyniku procesu elektropolerowania miedzi i mosiądzu uzyskuje się jednolity połysk całej powierzchni – bez użycia jakichkolwiek środków mechanicznych i ściernych. Efektem polerowania jest czysta, gładka i błyszcząca powierzchnia. Proces elektropolerowania nie tylko poprawia wizualny stan powierzchni, ale również pozwala na lepszą przyczepność powłok nakładanych na wygładzoną powierzchnię materiału.  Dlatego proces elektropolerowania miedzi i mosiądzu może być zarówno końcowym etapem obróbki lub też przygotowaniem powierzchni przed lakierowaniem, galwanizowaniem i powlekaniem.

    Uwagi dotyczące dostarczenia detalu:
    – dostarczenie detalu w rozkręconych elementach,
    – powierzchnia materiału powinna być gładka, żeby polerowanie elektrolityczne umożliwiło uzyskanie połysku,
    – polerowanie elektrolityczne nie usuwa zarysowań mechanicznych,
    – przed polerowaniem elektrolitycznym powierzchnia detalu nie może być lakierowana,
    – w przypadku renowacji elementów z miedzi i mosiądzu, należy całkowicie usunąć warstwę starego lakieru (jedną z metod jest drobnoziarniste piaskowanie, a zastosowanie klasycznej metody piaskowania uniemożliwi uzyskanie połysku w procesie polerowania elektrolitycznego),
    – po procesie elektrolitycznego polerowania elementy są foliowane i przesyłane do Klienta, Klient powinien je polakierować we własnym zakresie.

    Więcej


  • +

    Trawienie


    Trawienie zapewnia oczyszczenie i zabezpieczenie powierzchni metalu.

    15
    Trawienie usuwa z wierzchniej warstwy metalu zabrudzenia, rdzę a przede wszystkim zgorzel po spawaniu. W efekcie uzyskuje się jednorodną szaro-matową powierzchnię materiału. Po wytrawieniu na powierzchni metalu wytwarza się warstwa tlenków chromu, która znacznie zwiększa odporność chemiczną – proces ten nazywany jest pasywacją. Bardzo często trawienie jest procesem wstępnym przed polerowaniem elektrochemicznym.

    Oferujemy trawienie: stali kwasoodpornej, miedzi, mosiądzu, spiżu oraz aluminium.

    Więcej


  • +

    Pasywacja


    Pasywacja zapewnia zabezpieczenie powierzchni dla stali nierdzewnych.

    10

    Nie wszystkie stale nierdzewne można skierować do procesu trawienia czy polerowania elektrochemicznego. Niektóre stale nierdzewne mają w swoim składzie zbyt małą zawartość dodatków stopowych – chromu i niklu. Aby odpowiednio zabezpieczyć je przed korozją należy przeprowadzić proces pasywacji chemicznej. Pasywacja ta nie zmienia struktury powierzchni detalu i nie powoduje zmian makroskopowych, a jej efektem jest polepszenie odporności korozyjnej.

    Więcej


  • +

    Czyszczenie metali


    We współpracy z Klientem dobieramy właściwą metodę oczyszczania detali.

    1

    ECM Sp. z o.o. oferuje czyszczenie elementów wykonanych z różnych materiałów. W szczególności dotyczy to różnych metali i stopów ale mogą to być również elementy plastikowe oraz kamienne. W zależności od materiału i rodzaju zabrudzenia ECM proponuje metodę oczyszczenia detali. Do czyszczenia mogą być zastosowane np. środki odtłuszczające, środki myjące, środki chemiczne do rozpuszczenia osadów, nalotów, nagarów, zendry, mycie ciśnieniowe, a także inna metoda oczyszczania w tym trawienie i odtłuszczanie elektrochemiczne. Dobór technologii oczyszczania jest zdeterminowany rodzajem materiału z jakiego wykonane są detale oraz celem jaki zamierza osiągnąć zlecający. Może to być np. proces tylko oczyszczania elementów z nalotów w celu odtworzenia pierwotnego wyglądu i walorów użytkowych, może to też być proces kończący proces produkcyjny i polegający na oczyszczeniu i np. odtłuszczeniu elementów. Często spotykane jest czyszczenie jako proces pomocniczy przygotowania powierzchni pod powłoki malarskie.

    Polecamy wysokiej klasy środki chemiczne firmy DERUSTIT do czyszczenia i odtłuszczania metali. Produkty są proste w użyciu a ich zastosowanie zapewni odpowiednie oczyszczenie powierzchni materiału. Zachęcamy do zapoznania się z naszą ofertą: środków chemicznych Derustit.

    Więcej


  • +

    Chromianowanie aluminium


    Chromianowanie umożliwia wytworzenia pasywnej warstwy na detalach aluminiowych.

    6

    Warstwa ta znacznie poprawia odporność korozyjną materiału, przy zachowaniu wytrzymałości mechanicznej. Tworząca się warstwa ma lekko opalizujące niebieskie zabarwienie i nie ulega degradacji w wysokich temperaturach. Warunki prowadzenia procesu chromianowania wpływają na grubość warstwy pokrycia elementu. Tak więc dobór parametrów: czasu, temperatury czy składu kąpieli pozwala na uzyskanie właściwości dostosowanych ściśle do wymogów odbiorcy.

    Chromianowanie może być wykorzystane począwszy od poprawy odporności korozyjnej aluminium, poprzez przygotowanie powierzchni materiału przed procesami lakierowania i klejenia, aż do uzyskania efektów dekoracyjnych w postaci zmiany połysku i barwy obrabianej powierzchni.

    Więcej


Zakład Produkcyjny

ECM Sp. z o.o. i Wspólnicy Sp. k.
ul. Fabryczna 10 budynek D-8
Wrocławski Park Przemysłowy
53-609 Wrocław

tel./fax. +48 71/ 356 59 20
e-mail: biuro@elektropoler.com.pl

Dane dodatkowe:

KRS 0000321008
NR KONTA: 28 1090 2503 0000 0001 3078 0093

Siedziba spółki
ECM SP. Z O.O. i WSPÓLNICY SP. K.
53-418 WROCŁAW, UL. SZCZĘŚLIWA 38A/2
NIP 894-29-64-794
REGON 02091437

Media społecznościowe

Back to Top