Elektropolerowanie


Elektrochemiczne polerowanie stali kwasoodpornej i aluminium

[Elektropolerowanie, elektrolityczne polerowanie, wybłyszczanie stali]

Polerowanie elektrochemiczne zapewnia świetny połysk tanim kosztem.
Proces polerowania elektrochemicznego ma za zadanie doprowadzenie detalu o dowolnym kształcie do jednolitego połysku bliskiego połyskowi lustrzanemu. Polerowanie takie prowadzi się w kąpielach galwanicznych przy zachowaniu odpowiednich parametrów temperaturowo-prądowych. W jego wyniku uzyskuje się jednolity połysk całej zanurzonej powierzchni – bez użycia jakichkolwiek środków mechanicznych i ściernych – detal „szlifuje się” sam pod wpływem przenikającego przez niego prądu. Efektem polerowania jest czysta, gładka i błyszcząca powierzchnia, a odporność chemiczna materiału wzrasta nawet o 15-20 razy. Nie ma możliwości uzyskania tych wszystkich cech poprzez zwykłe polerowanie mechaniczne.

(full) Zasyp po elektropolerowaniu na palecie
Zasyp po elektropolerowaniu na palecie


Elektrochemiczne polerowanie miedzi i mosiądzu

[Elektropolerowanie, elektrolityczne polerowanie, wybłyszczanie miedzi, mosiądzu]

Miedź i mosiądz uzyskują doskonały połysk po procesie elektropolerowania.
W wyniku procesu elektropolerowania miedzi i mosiądzu uzyskuje się jednolity połysk całej powierzchni – bez użycia jakichkolwiek środków mechanicznych i ściernych. Efektem polerowania jest czysta, gładka i błyszcząca powierzchnia. Proces elektropolerowania nie tylko poprawia wizualny stan powierzchni, ale również pozwala na lepszą przyczepność powłok nakładanych na wygładzoną powierzchnię materiału.  Dlatego proces elektropolerowania miedzi i mosiądzu może być zarówno końcowym etapem obróbki lub też przygotowaniem powierzchni przed lakierowaniem, galwanizowaniem i powlekaniem.

Uwagi dotyczące dostarczenia detalu:
– dostarczenie detalu w rozkręconych elementach,
– powierzchnia materiału powinna być gładka, żeby polerowanie elektrolityczne umożliwiło uzyskanie połysku,
– polerowanie elektrolityczne nie usuwa zarysowań mechanicznych,
– przed polerowaniem elektrolitycznym powierzchnia detalu nie może być lakierowana,
– w przypadku renowacji elementów z miedzi i mosiądzu, należy całkowicie usunąć warstwę starego lakieru (jedną z metod jest drobnoziarniste piaskowanie, a zastosowanie klasycznej metody piaskowania uniemożliwi uzyskanie połysku w procesie polerowania elektrolitycznego),
– po procesie elektrolitycznego polerowania elementy są foliowane i przesyłane do Klienta, Klient powinien je polakierować we własnym zakresie.

(full) MosiÄ?dz po elektropolerowaniu
Mosiądz po procesie elektropolerowania

(full) elektropolerowanie mosiądzu
Mosiądz po drobnoziarnistym piaskowaniu oraz po polerowaniu elektrochemicznym

100-0009_IMG_2a

Zakład Produkcyjny

ECM Sp. z o.o. i Wspólnicy Sp. k.
ul. Fabryczna 10 budynek D-8
Wrocławski Park Przemysłowy
53-609 Wrocław

tel./fax. +48 71/ 356 59 20
e-mail: biuro@elektropoler.com.pl

Dane dodatkowe:

KRS 0000321008
NR KONTA: 28 1090 2503 0000 0001 3078 0093

Siedziba spółki
ECM SP. Z O.O. i WSPÓLNICY SP. K.
53-418 WROCŁAW, UL. SZCZĘŚLIWA 38A/2
NIP 894-29-64-794
REGON 02091437

Media społecznościowe

Back to Top