Polerowanie elektrochemiczne zapewnia świetny połysk tanim kosztem.
Proces polerowania elektrochemicznego ma za zadanie doprowadzenie detalu o dowolnym kształcie do jednolitego połysku bliskiego połyskowi lustrzanemu. Polerowanie takie prowadzi się w kąpielach galwanicznych przy zachowaniu odpowiednich parametrów temperaturowo-prądowych. W jego wyniku uzyskuje się jednolity połysk całej zanurzonej powierzchni – bez użycia jakichkolwiek środków mechanicznych i ściernych – detal „szlifuje się” sam pod wpływem przenikającego przez niego prądu. Efektem polerowania jest czysta, gładka i błyszcząca powierzchnia, a odporność chemiczna materiału wzrasta nawet o 15-20 razy. Nie ma możliwości uzyskania tych wszystkich cech poprzez zwykłe polerowanie mechaniczne.

Zasyp po elektropolerowaniu na palecie

Miedź i mosiądz uzyskują doskonały połysk po procesie elektropolerowania.
W wyniku procesu elektropolerowania miedzi i mosiądzu uzyskuje się jednolity połysk całej powierzchni – bez użycia jakichkolwiek środków mechanicznych i ściernych. Efektem polerowania jest czysta, gładka i błyszcząca powierzchnia. Proces elektropolerowania nie tylko poprawia wizualny stan powierzchni, ale również pozwala na lepszą przyczepność powłok nakładanych na wygładzoną powierzchnię materiału.  Dlatego proces elektropolerowania miedzi i mosiądzu może być zarówno końcowym etapem obróbki lub też przygotowaniem powierzchni przed lakierowaniem, galwanizowaniem i powlekaniem.

Uwagi dotyczące dostarczenia detalu:
– dostarczenie detalu w rozkręconych elementach,
– powierzchnia materiału powinna być gładka, żeby polerowanie elektrolityczne umożliwiło uzyskanie połysku,
– polerowanie elektrolityczne nie usuwa zarysowań mechanicznych,
– przed polerowaniem elektrolitycznym powierzchnia detalu nie może być lakierowana,
– w przypadku renowacji elementów z miedzi i mosiądzu, należy całkowicie usunąć warstwę starego lakieru (jedną z metod jest drobnoziarniste piaskowanie, a zastosowanie klasycznej metody piaskowania uniemożliwi uzyskanie połysku w procesie polerowania elektrolitycznego),
– po procesie elektrolitycznego polerowania elementy są foliowane i przesyłane do Klienta, Klient powinien je polakierować we własnym zakresie.

Mosiądz po procesie elektropolerowania

Mosiądz po drobnoziarnistym piaskowaniu oraz po polerowaniu elektrochemicznym