Elektropoler

Polerowanie elektrochemiczne zapewnia świetny połysk tanim kosztem.

Proces polerowania elektrochemicznego ma za zadanie doprowadzenie detalu o dowolnym kształcie do jednolitego połysku bliskiego połyskowi lustrzanemu. Polerowanie takie prowadzi się w kąpielach galwanicznych przy zachowaniu odpowiednich parametrów temperaturowo-prądowych. W jego wyniku uzyskuje się jednolity połysk całej zanurzonej powierzchni – bez użycia jakichkolwiek środków mechanicznych i ściernych – detal „szlifuje się” sam pod wpływem przenikającego przez niego prądu. Efektem polerowania jest czysta, gładka i błyszcząca powierzchnia, a odporność chemiczna materiału wzrasta nawet o 15-20 razy. Nie ma możliwości uzyskania tych wszystkich cech poprzez zwykłe polerowanie mechaniczne.

 Więcej

Miedź i mosiądz uzyskują doskonały połysk po procesie wybłyszczania

W wyniku procesu wybłyszczania miedzi i mosiądzu uzyskuje się połysk całej powierzchni – bez użycia jakichkolwiek środków mechanicznych i ściernych. Efektem jest czysta, gładka i błyszcząca powierzchnia. Oczyszczenie powierzchni i wybłyszczanie nie tylko poprawia wizualny stan powierzchni, ale po procesie pasywacji miedzi i mosiądzu poprawiamy jej odporność na korozję. Dodatkowo wygładzenie powierzchni również może pozwolić na lepszą przyczepność powłok nakładanych na gadką powierzchnię materiału.  Dlatego proces wybłyszczenia i pasywacji może być zarówno końcowym etapem obróbki lub też przygotowaniem powierzchni przed lakierowaniem, galwanizowaniem i powlekaniem.

Uwagi dotyczące dostarczenia detalu:
– dostarczenie detalu w rozkręconych elementach,
– powierzchnia materiału powinna być gładka, żeby możliwe było uzyskanie połysku,
– proces nie usuwa zarysowań mechanicznych,
– przed procesem powierzchnia detalu nie może być lakierowana.

 Więcej

Trawienie zapewnia oczyszczenie i zabezpieczenie powierzchni metalu.

Trawienie usuwa z wierzchniej warstwy metalu zabrudzenia, rdzę a przede wszystkim zgorzel po spawaniu. W efekcie uzyskuje się jednorodną szaro-matową powierzchnię materiału. Po wytrawieniu na powierzchni metalu wytwarza się warstwa tlenków chromu, która znacznie zwiększa odporność chemiczną – proces ten nazywany jest pasywacją. Bardzo często trawienie jest procesem wstępnym przed polerowaniem elektrochemicznym.

Oferujemy trawienie: stali kwasoodpornej, miedzi, mosiądzu, spiżu oraz aluminium.

 Więcej

Pasywacja zapewnia zabezpieczenie powierzchni dla stali nierdzewnych.

Nie wszystkie stale nierdzewne można skierować do procesu trawienia czy polerowania elektrochemicznego. Niektóre stale nierdzewne mają w swoim składzie zbyt małą zawartość dodatków stopowych – chromu i niklu. Aby odpowiednio zabezpieczyć je przed korozją należy przeprowadzić proces pasywacji chemicznej. Pasywacja ta nie zmienia struktury powierzchni detalu i nie powoduje zmian makroskopowych, a jej efektem jest polepszenie odporności korozyjnej.

 Więcej

We współpracy z Klientem dobieramy właściwą metodę oczyszczania detali.

ECM Sp. z o.o. oferuje czyszczenie elementów wykonanych z różnych materiałów. W szczególności dotyczy to różnych metali i stopów ale mogą to być również elementy plastikowe oraz kamienne. W zależności od materiału i rodzaju zabrudzenia ECM proponuje metodę oczyszczenia detali. Do czyszczenia mogą być zastosowane np. środki odtłuszczające, środki myjące, środki chemiczne do rozpuszczenia osadów, nalotów, nagarów, zendry, mycie ciśnieniowe, a także inna metoda oczyszczania w tym trawienie i odtłuszczanie elektrochemiczne. Dobór technologii oczyszczania jest zdeterminowany rodzajem materiału z jakiego wykonane są detale oraz celem jaki zamierza osiągnąć zlecający. Może to być np. proces tylko oczyszczania elementów z nalotów w celu odtworzenia pierwotnego wyglądu i walorów użytkowych, może to też być proces kończący proces produkcyjny i polegający na oczyszczeniu i np. odtłuszczeniu elementów. Często spotykane jest czyszczenie jako proces pomocniczy przygotowania powierzchni pod powłoki malarskie.

Polecamy wysokiej klasy środki chemiczne firmy DERUSTIT do czyszczenia i odtłuszczania metali. Produkty są proste w użyciu a ich zastosowanie zapewni odpowiednie oczyszczenie powierzchni materiału. Zachęcamy do zapoznania się z naszą ofertą: środków chemicznych Derustit.

 Więcej

Chromianowanie umożliwia wytworzenia pasywnej warstwy na detalach aluminiowych.

Warstwa ta znacznie poprawia odporność korozyjną materiału, przy zachowaniu wytrzymałości mechanicznej. Tworząca się warstwa ma lekko opalizujące niebieskie zabarwienie i nie ulega degradacji w wysokich temperaturach. Warunki prowadzenia procesu chromianowania wpływają na grubość warstwy pokrycia elementu. Tak więc dobór parametrów: czasu, temperatury czy składu kąpieli pozwala na uzyskanie właściwości dostosowanych ściśle do wymogów odbiorcy.

Chromianowanie może być wykorzystane począwszy od poprawy odporności korozyjnej aluminium, poprzez przygotowanie powierzchni materiału przed procesami lakierowania i klejenia, aż do uzyskania efektów dekoracyjnych w postaci zmiany połysku i barwy obrabianej powierzchni.

[button size=”small” link=”http://elektropoler.com.pl/oferta/uslugi/chromianowanie/” target=””]Więcej[/button]